阿博格将在Fakuma 2017展示智能、更智能的解决方案

作者:本刊编译 文章来源:PT《现代塑料》 点击数:14 发布时间:2017-07-19
阿博格将在Fakuma 2017展会中,在A3 3101展位展示用于塑料高效加工的智能化的机器、工艺和交钥匙的解决方案。
阿博格将在Fakuma 2017展示智能、更智能的解决方案

展位号:A3 3101

阿博格将在Fakuma 2017展会中,在A3 3101展位展示用于塑料高效加工的智能化的机器、工艺和交钥匙的解决方案。自从在K 2016展会中全球首发了预示注塑成型未来的大型混合动力Allrounder 1120 H注塑机以来,现在阿博格正在采取下一步的行动:在Fakuma 2017展会中,该公司将首次展示一台采用全新设计和新的Gestica 控制系统的混合动力Allrounder 920 H 注塑机。该公司在此展会中的其他亮点是:在单件批次的柔性注塑成型中实践工业4.0应用、在注塑成型周期中生产出随即可用的LSR/LSR 手表、适合工业化增材制造的全新材料以及高速包装应用。

“作为Fakuma展会的共同创始人,我们很自豪从一开始就参加了这一展会并成为2017第二十五届展会的最大展商。利用我们自己展台上的10台机器以及合作伙伴展台上的另外8台机器,我们今年的展示重点将再次集中在‘智能’和为高效生产的塑料部件的制造提供的实际解决方案上。凭借在网络化和灵活的自动化生产方面积累的30多年的经验,我们还提供工业4.0背景下注塑机所需要的一切——从智能机器和阿博格ALS主机计算机系统,到智能服务。”阿博格管理团队管理合伙人和发言人 Michael Hehl解释道,“绝对的亮点是突破性的大型机器。继成功推出 Allrounder 1120 H注塑机后,现在我们又推出了Allrounder 920 H注塑机,它采用了全新的设计和新的 Gestica 控制系统。”

新的大型机器、新的控制系统和新的设计

阿博格在K 2016中庆祝了混合动力Allrounder 1120 H注塑机的全球首发,并将其锁模力范围提高了30%,达到 6500 kN。同时,该新的大型机器已成功地应用于一些试点客户,并将从Fakuma 2017开始,接受全球客户的订购。在采用面向未来的新的阿博格设计和新的Gestica控制系统的发展方向上,接下来推出的是拥有锁模力5000 kN 的混合动力 Allrounder 920 H 注塑机。除了美观性、现代色彩设计和外形外,这种精心构思的设计还提供了增强的功能性以及显著改善的人机工程学。创新的Gestica 控制系统拥有高分辨率的全高清屏幕,采用了工业化的多点触摸技术,可以再现智能移动设备的“视觉和触觉”。

在Fakuma 2017展会中,Allrounder 920 H将生产一种技术部件。而Allrounder 1120 H将作为一种创新的交钥匙解决方案的一部分,在60s的循环周期中生产采用阿博格设计的常用折叠凳。8个单独的组件将由一台Multilift V 40 线性机械手系统操作,并在组装工位由一台六轴机器人将它们组装成即刻可用的折叠凳。

阿博格新的混合动力Allrounder 1120 H 注塑机拥有6500 kN的锁模力,采用新的设计和新的Gestica 控制系统,从Fakuma 2017开始即可接受订单

工业4.0实际案例:橡胶张力带

成本、效率和生产计划等压力的增加,多品种、小批量的生产订单,以及自动化水平的提高,都使得生产工艺日益复杂,同时还需要确保控制方便且经济有效。在“工业4.0”、“数字化转型”和“智能工厂”主题下,这一话题正日益受到关注,从而需要采用像阿博格ALS一样的主机计算机系统,以及在生产过程中整合IT解决方案。以弹性张力带为例,阿博格将展示“客户的愿望如何能够被在线整合到正在进行中的注塑成型生产中”。比如,这种在单件批次中的灵活生产,在工业实践中非常适合于汽车行业的电缆组件。在展会现场,参观者们将能够选择不同长度、不同颜色的橡胶带(rubber bands),以及钩/钩(hook/hook)、钩/孔眼(hook/eyelet)或孔眼/孔眼(eyelet/eyelet)等不同组合的最终件,然后将其订单直接记录到计算机终端。一台搭载4腔模具(孔眼和钩在各自的两个型腔中被成型出来)的Allrounder 375 V立式注塑机,在一次注射到下一次的注射中,灵活地生产出所需要的产品组合。相应的两个型腔和热流道喷嘴由滑块控制,嵌件由一台六轴机器人操作。

交钥匙:在注塑成型周期中生产出LSR/LSR手表

LSR/LSR 手表需要采用复杂的生产工艺,它为加工液态硅胶设立了目前可以达到的标准。该交钥匙生产系统的核心是一台Allrounder 570 A两组分电动注塑机。采用Silopren 2670(邵氏硬度70 A)和Silopren 2620(邵氏硬度20 A)两种LSR材料制成的两个双色手腕带,在75 s的循环时间内被自动化地生产出来。Rico公司为此提供了一副2+2腔的模具,Reinhardt-Technik 公司提供了计量系统,Regloplas公司提供了模温机。一台Multilift V 15 线性机械手系统负责完成操作软质部件这一严苛的任务。手表机械部分的自动组装将在注塑成型周期中完成,从而获得即刻可使用的手表。

包装技术:在不到2s的循环周期内生产出4个模内贴标(IML)桶

一台专为薄壁部件而设计的Allrounder 570 H包装版机型,将演示面向包装行业的高速应用。该生产单元将在不到2s的循环周期内,生产出4个聚丙烯(PP)材料的模内贴标(IML)桶。该最终装饰成型的部件重3.55g。模具以及用于埋入IML标签、取件和成品堆垛的自动化系统由Brink公司提供。

面向汽车行业的技术注塑成型

以用于汽车传动系统的齿圈为例,一台Allrounder 370 E Golden Electric黄金版电动注塑机,将在 Fakuma 2017展会中证明这一强大的电动入门级机器,如何精密而节能地生产出复杂的部件。由矿物填充PA6制成的4个8.5g的注塑成型件,将在大约20 s 的循环时间内被生产出来。一台Multilift Select 线性机械手负责完成操作任务。

一台两组分的液压Allrounder 470 S注塑机搭载一副 1+1腔的模具,将生产用于汽车内饰的外壳部件 。该展示也采用了一台Multilift H 线性机械手系统。总之,阿博格在Fakuma 2017中展示的8台注塑机中的6台,将以自动化的配置以及(或者)交钥匙的系统亮相。

工业化增材制造中的新特点

利用两台Freeformer,阿博格将展示在功能部件和小批量的工业化增材制造中采用合格的标准塑料粒子的创新,包括加工PP材料以及专门开发的水溶性支撑材料armat 12。在 Fakuma 2017展会中,用于包装行业的螺旋盖原型件将采用这种半结晶材料被生产出来。

由于Freeformer 和Arburg Plastic Freeforming (APF)是一个开放的系统,用户能保持独立,因此他们也能够认定原料(比如注塑成型中使用的原料),并专门针对他们的特殊应用优化工艺参数。

服务:通过安全数据连接实现远程服务

在服务方面的展示包括阿博格新的远程维护工具,它可提供快速、高效而可靠的在线支持,将在一台混合动力Allrounder 370 H注塑机上得到证明。为此“智能服务”,Allrounder注塑机配备了服务路由器并集成了防火墙。利用在线支持,可以有效地分析和优化故障和工艺顺序。

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